MATERIALES INNOVADORES

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN INNOVADORES

1. TERMOMUROS

CONCLUSIONES: Escogí este ,material para emplearlo en los muros puesto que su aplicación es muy fácil pero a la vez mantiene propiedades muy importantes al momento de realizar una casa

2. TABLEROS DE NANOCELULOSA

Hay un nuevo material ecológico conseguido con fibra de nanocelulosa que, además de ser 100% reciclable y 100% biodegradable, puede fabricarse en diferentes densidades con el fin de tener multitud de aplicaciones diferentes. Los tableros de NANOCELULOSA no son tóxicos, pues su origen es natural, a partir de fibras vegetales como el lino y nanofibras de celulosa, conseguidas siguiendo un proceso natural a escala industrial (tanto en Europa como en Asia Oriental).

Pero el tablero de nanocelulosa es también un material ecológico de un bajo coste, ya que se puede fabricar con diferentes texturas y colores, ahorrando con ello la necesidad de aplicar capas de pintura o de acabado especial para decorarlo posteriormente. También hay que tener en cuenta que los procesos necesarios para su fabricación pueden hacerse utilizando la maquinaria existente en la actualidad para la producción de tableros de fibra, y esto es una gran noticia, porque estaría genial que este nuevo material acabara sustituyendo a los conocidos tableros MDF (Medium Density Fibreboard), más que nada porque éstos últimos no se consideran ni ecológicos, ni reciclables, y mucho menos saludables (por los compuestos orgánicos volátiles que incorporan).

CONCLUSIONES: Elegí este material para el revestimiento interno de las paredes, puesto que tiene propiedades muy resistentes para ser aplicadas en las construcciones de las casas, y a su ves su apariencia es muy estética, ya que mantiene un parecido muy similar con el granito.

3. CONCRETO VERDE

¿Qué es el concreto verde?

El “concreto verde” (“green concrete” es su nombre de origen) es un material respetuoso del medio ambiente, que se fabrica a partir de productos de desecho como cáscara de arroz, cenizas, micro silicatos, etc. El uso del concreto verde reduce las emisiones de CO2, debido a que requiere menos cemento en su composición.

Por cada tonelada de cemento que se fabrica se emiten 0.9 toneladas de CO2. Cada metro cúbico de concreto incluye poco más de un 10% de cemento en su composición. El concreto verde usa la mitad de cemento que el concreto tradicional, lo que resulta en un ahorro real, además, de energía y agua.

Al mismo tiempo, el uso de desechos en reemplazo del cemento reduce el costo, además de resultar en un material más fuerte y durable que el concreto tradicional.

 

Ventajas del concreto verde

Entre otras ventajas que tiene el concreto verde, está el de ser un mejor aislante térmico, por los materiales orgánicos incluidos en su composición, reduciendo el desbalance térmico que se produce con los cambios de temperatura. Esto significa que también se reduce el costo en aislamiento y el gasto de energía para calefaccionar o enfriar los ambientes.

El concreto verde se puede colorear. Los colores claros reducen el efecto de la alta temperatura y, durante la noche, refleja la luz ambiental, lo que ayuda a reducir gastos de infraestructura de iluminación y consumo energético.

El concreto verde tiene otra ventaja más, que es la de ser totalmente reciclable, ya que se puede volver a utilizar en la producción de cemento nuevo.

Aparte del producto mencionado al comienzo, en el mercado mundial hay varios tipos de cemento verde, que utilizan distinta materia prima para su fabricación: escoria metálica, vidrio reciclado, geopolímeros, olivino (un silicato de hierro y magnesio que absorbe CO2), etc.

Como alternativa no contaminante y amigable con el ambiente, tenemos el Holey Concrete, una plancha de concreto fabricada con pedazos de concreto reciclados, que dejan espacios vacíos en las uniones, lo que hace que la plancha sea permeable. Se aplica en forma directa sobre la tierra, y se puede usar para caminos, incluso de alto tránsito (parques o aceras).

El cemento verde

Pero además de este concreto verde, también existe un cemento verde, llamado Novacem, que no sólo elimina las emisiones de CO2, sino que lo absorbe. El Novacem fue inventado por Nikolaos Vlasopoulos, científico de la empresa Novacem. Este producto no utiliza piedra caliza para su fabricación. La temperatura a la que se deba calentar la piedra caliza es la responsable de las altísimas emisiones de CO2 que se producen en el proceso.

El Novacem reemplaza la caliza por compuestos de magnesio que capturan CO2 a medida que el material endurece. Este carbono adquirido es el que le da, además, dureza extra al cemento una vez que solidifica. El Novacem todavía no se fabrica en forma masiva, aunque ya ha superado la etapa de investigación y experimentación.                                                                                          CONCLUSIÓN: El concreto verde, es muy eficiente para ser empleado en la cimentación de la casa, a pesar de ser ecológico sigue manteniendo las mismas propiedades que el hormigón normal.  4. PANEL SANDWICH

Aislamiento térmico

• El panel sándwich de poliuretano es uno de los productos aislantes térmicos con menor coeficiente de conductividad térmica: 0.024 W/mk
• El panel sándwich de poliuretano permite optimizar al máximo el espacio útil, gracias a que se requiere un mínimo de espesor para tener un máximo nivel de aislamiento térmico
• La capacidad aislante del panel sándwich de poliuretano no varía con el paso del tiempo gracias a las coberturas del producto y a que el poliuretano es un producto de celda cerrada
• El panel sándwich de poliuretano garantiza la ausencia de puentes térmicos gracias a la homogeneidad del aislante en todos los puntos del panel.
• El montaje de un sistema con paneles sándwich de poliuretano también minimiza los puentes térmicos gracias a las juntas, normalmente machihembradas, entre paneles

Aislamiento acústico

• El panel sándwich de poliuretano tiene un buen comportamiento acústico y se utilizan en soluciones constructivas habituales tanto en fachada como en cubierta

Propiedades mecánicas

• El peso de los paneles se sitúa entre lo 9 y 20 kg/m2 (en función del espesor del núcleo y de las coberturas) lo que facilita y economiza el transporte, la manipulación, la instalación y el dimensionado estructural
• Autoportante: la combinación de las capas de cobertura y el núcleo de poliuretano hace que el panel sándwich de poliuretano inyectado tenga una alta rigidez, que permite la ejecución de elementos de grandes dimensiones salvando grandes luces

Seguridad ante el fuego

• La clasificación de reacción al fuego del panel sándwich de poliuretano inyectado según la norma de clasificación EN13501-1 va desde D hasta B, teniendo a nivel de humos clasificaciones s1, s2 o s3 y a nivel de desprendimiento de gotas siempre d0.
• El CTE-DB SI y el RD2267:2004 permite utilizar el panel sándwich de poliuretano en la mayoría de las aplicaciones

Salubridad

• El panel sándwich de poliuretano es un producto higiénico, de fácil limpieza y es estable al ataque de microorganismos, lo que permite múltiples aplicaciones para la industria, la farmacia, la medicina, la alimentación, etc.

Impermeabilidad

• El panel sándwich es totalmente impermeable al agua, al vapor de agua y al aire, lo que evita la degradación del núcleo aislante logrando, con ello, una alta durabilidad
• El sistema de montaje hermético de los paneles sándwich de poliuretano hace que las construcciones resultantes sean estancas a la humedad y al aire

5. FIBRA DE VIDRIO 

Térmicas

Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área superficial en relación al peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la hace mucho más vulnerable al ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea un buen aislante térmico, con conductividad térmica del órden de 0,05 W/(m·K)⁷

Tensión

Tipo de Fibra	Tensión de rotura (MPa)8	Esfuerzo de Compresión (MPa)	Densidad (g/cm3)	Dilatación térmica µm/(m°C)	T de ablandamiento (°C)	Precio dólar/kg
Vidrio clase E	3445	1080	2,58	5,4	846	~2
Vidrio clase S-2	4890	1600	2,46	2,9	1056	~20

La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o prístinas (aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recién hechas, más delgadas, son las más fuertes debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye su superficie, menor será la tenacidad resultante.⁵ Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son isotrópicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho, es decir, anisotrópicas).⁴ La humedad es un factor importante para la tensión de rotura; puede ser adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscópicos, disminuyendo la tenacidad.

A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento antes de romperse;⁴ existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de doblez del filamento, al diámetro del filamento en sí.⁹ La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el éxito durante la fabricación; durante la conformación (tirando del vidrio para reducir el espesor de la fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de convertirse en filamentos útiles para hacer fibra.